材料簡(jiǎn)介
PM23是一種采用粉末冶金工藝制造的高性能高速鋼，它屬于鎢鉬系高釩高速鋼，在傳統(tǒng)高速鋼M2,SKH-9等成分基礎(chǔ)上增加碳和釩的含量，并結(jié)合粉末冶金技術(shù)，使其在韌性、耐磨性、紅硬性和可磨削性之間達(dá)到了優(yōu)異的平衡。
與傳統(tǒng)的熔鑄高速鋼相比，PM23的粉末冶金制造過程使其內(nèi)部組織更加均勻、碳化物顆粒更細(xì)小且分布更均勻，這徹底解決了傳統(tǒng)工藝中易出現(xiàn)的碳化物偏析問題，因此，PM23被廣泛認(rèn)為是制造高負(fù)荷、高耐磨性切削刀具、冷作工模具以及需要極高耐磨性零部件的理想材料之一。
化學(xué)成分
PM23的化學(xué)成分（典型值，重量百分比%）如下：
元素 | C | Cr | Mo | W | V |
|
含量 (%) | 1.28 | 4.1 | 5.0 | 6.4 | 3.1 |
|
C：提供高硬度和耐磨性。
Cr：提高淬透性和抗氧化能力。
Mo、W：貢獻(xiàn)材料的紅硬性和二次硬化能力，使其在高溫下仍能保持高硬度。
V：形成非常堅(jiān)硬且耐磨的碳化物，顯著提高材料的耐磨粒磨損能力。
各個(gè)國(guó)家比較標(biāo)準(zhǔn)
法 國(guó)：埃赫曼 ASP23
奧地利：博 樂 S790
瑞 典：一勝百 ASSAB PM23
日 本： JIS SKH53
美 國(guó)： AISI M3:2
德 國(guó)： W.Nr. 1.3395
材料特性
PM23通過適當(dāng)?shù)臒崽幚砗螅ㄍǔ榇慊?多次回火），能夠展現(xiàn)出以下卓越的特性：
①高硬度：熱處理后硬度可達(dá)HRC：64-66 ，為切削和耐磨提供基礎(chǔ)。
②耐磨性高：得益于高含量的、均勻分布的釩碳化物，其耐磨性，尤其是耐磨粒磨損的性能，遠(yuǎn)優(yōu)于普通高速鋼。
③優(yōu)異的韌性：粉末冶金工藝消除了粗大且不均勻的碳化物，避免了應(yīng)力集中點(diǎn)，因此高硬度下仍能保持良好的韌性，抗崩刃能力強(qiáng)。
④出色的紅硬性：在高溫下（可達(dá)600°C以上）仍能保持較高的硬度，適用于高速切削等會(huì)產(chǎn)生大量熱量的工況。
⑤良好的可加工性：退火狀態(tài)下，其可加工性（如車、銑）尚可。更重要的是，其可磨削性和可拋光性非常出色，這對(duì)于制造精密復(fù)雜的刀具和需要鏡面拋光的模具至關(guān)重要。
⑥尺寸穩(wěn)定性：極其優(yōu)秀。其均勻的微觀結(jié)構(gòu)確保了熱處理時(shí)變形量小、方向性弱，且各向同性，使加工尺寸精準(zhǔn)可控。
在長(zhǎng)期使用中，它能抵抗蠕變和疲勞，保持型腔精度。同時(shí)，優(yōu)良的紅硬性使其在高溫下依然穩(wěn)定，不易軟化變形。
加之內(nèi)部殘余應(yīng)力低，從制造到整個(gè)生命周期都能維持高精度與形狀，從而延長(zhǎng)工模具壽命。
典型應(yīng)用
基于上述特性，PM23主要應(yīng)用于制造要求高耐磨性和適當(dāng)韌性的工模具，特別是在傳統(tǒng)高速鋼容易快速磨損或崩刃的場(chǎng)合。
在切削刀具領(lǐng)域的應(yīng)用：
齒輪刀具：滾刀、插齒刀、剃齒刀。
拉刀：內(nèi)孔拉刀、花鍵拉刀。
銑刀：特別是加工高硬度材料（如淬火鋼、高溫合金）的立銑刀、成型銑刀。
鉆頭和絲錐：用于加工難加工材料的高性能鉆頭和絲錐。
成型車刀和刨刀。
在工模具領(lǐng)域的應(yīng)用：
冷作模具：高磨損條件下的沖頭、凹模、冷鐓模、擠壓模、粉末冶金壓模。
精沖模具：對(duì)刃口耐磨性和韌性要求極高的精沖模。
拉伸模和彎曲模：特別是用于加工高強(qiáng)鋼或表面硬化材料的模具。
模具鑲件和頂針：需要高耐磨性的精密部件。
塑料成型機(jī)零件：螺桿、料筒、噴嘴、注射頭、單向抑反環(huán)形閥、制粒刀、粉碎刀等。
受到磨粒磨損的塑料模具：半導(dǎo)體IC模具、如封裝模、滑塊。
其它：牙板、滾絲輪、軋輥等。
了解材料詳細(xì)參數(shù)，請(qǐng)聯(lián)系客服