材料簡(jiǎn)介
PM60是一種采用粉末冶金方法制造的超高性能高速鋼，合金成分總量接近40%。含有大量的鈷和碳，在高溫作業(yè)下依然能保持高硬度和抗回火軟化能力，并且極其耐磨。
由于采用了先進(jìn)的粉末冶金技術(shù)，PM60內(nèi)部的碳化物顆粒細(xì)小且分布均勻，性能非常出色，已經(jīng)接近部分硬質(zhì)合金，但同時(shí)保留了高速鋼的韌性和可加工性。這使得PM60成為在要求長(zhǎng)壽命刀具、高生產(chǎn)效率和耐沖擊的極端工況下的理想選擇，常被用于替代硬質(zhì)合金在需要抗沖擊和復(fù)雜刀具形狀的場(chǎng)合。
化學(xué)成分
PM60的化學(xué)成分（典型值，重量百分比%）如下：
元素 | C | Cr | Mo | W | V | Co |
含量 (%) | 2.30 | 4.2 | 7.0 | 6.5 | 6.5 | 10.5 |
C：極高的碳含量，用于形成足量的硬質(zhì)碳化物，是提供高硬度和耐磨性的基礎(chǔ)。
Cr：提供淬透性和一定的抗氧化能力。
Mo、W：提供強(qiáng)烈的二次硬化效應(yīng)，保證高溫下的紅硬性。
V：核心元素之一，含量極高。形成大量極其堅(jiān)硬的VC碳化物，提供了極高的耐磨粒磨損能力。
Co：核心元素之二，含量極高。極大限度地提升材料的紅硬性和高溫硬度，使其在高溫下性能衰減極慢。
各個(gè)國(guó)家比較標(biāo)準(zhǔn)
法 國(guó)：埃赫曼 ASP60
瑞 典：一勝百 ASSAB PM60
日 本：日 立 HAP72
德 國(guó)： W.Nr. 1.3292
材料特性
PM60通過適當(dāng)?shù)臒崽幚砗螅ㄍǔ榇慊?多次回火），能夠展現(xiàn)出以下卓越的特性：
超高硬度：熱處理后硬度可高達(dá) HRC： 66-69。
極高的紅硬性：鈷和大量碳化物的共同作用，使其在650°C以上的高溫下仍能保持有效的硬度和切削能力。
極高的耐磨性：極高的碳和釩含量，使其耐磨性達(dá)到很高水平，甚至接近部分硬質(zhì)合金。
良好的韌性：粉末冶金工藝賦予了它良好的韌性，即使在很高的硬度下，也能有效抵抗崩角、開裂和塑性變形，適用于有沖擊負(fù)荷的工況。
可磨削性：盡管硬度很高，但其退火態(tài)硬度較低且組織均勻，因此機(jī)加工性能優(yōu)于同級(jí)別的傳統(tǒng)鋼材。同時(shí)，它能被研磨至非常高的表面光潔度。
優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度：能夠承受極高的壓力而不發(fā)生塑性變形。
優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性：在熱處理過程中，其變形量小且可預(yù)測(cè)，這對(duì)于制造精密模具和保持嚴(yán)格公差至關(guān)重要。
典型應(yīng)用
PM60專為苛刻極端的加工條件而設(shè)計(jì)，適用于加工高耐磨性材料和要求長(zhǎng)壽命刀具的場(chǎng)合。
在切削刀具領(lǐng)域的應(yīng)用：
高速、高進(jìn)給干式切削：在產(chǎn)生極高切削溫度的工況下，表現(xiàn)卓越。
難加工材料：專門用于加工高耐磨材料，如高溫合金、鈦合金、高硅鋁合金、奧貝球鐵、高硬度預(yù)硬化鋼（HRC 45以上）及玻璃纖維增強(qiáng)塑料等。
齒輪加工：用于加工高硬度齒輪的高性能滾刀和插齒刀。
高強(qiáng)度鋼加工：在汽車行業(yè)用于加工超高強(qiáng)度鋼板的熱沖壓模具和修邊刀具。
替代硬質(zhì)合金：在需要更好韌性或能制造復(fù)雜形狀刀具（如特種立銑刀、鉆頭）的場(chǎng)合，替代硬質(zhì)合金，提升工具的抗崩刃能力。
在模具領(lǐng)域的應(yīng)用：
重載冷作模具：用于沖壓、成型極高強(qiáng)度材料的沖頭和凹模，壽命極長(zhǎng)。
粉末冶金壓模：用于壓制高硬度、高磨損性金屬粉末（如鐵氧體）的模具核心部件。
精沖模具：對(duì)耐磨性要求極高的精沖模。
苛刻工況下的模具鑲件和頂針：在高速?zèng)_壓或玻璃纖維成型等極端磨損環(huán)境中使用的精密零件。
沖切薄的具有磨損性的材料：例如電工用硅鋼片和墊片，同時(shí)也是替代易開裂和崩角的硬質(zhì)合金一個(gè)很好的選擇。
用于尺寸需穩(wěn)定的場(chǎng)合：如長(zhǎng)時(shí)間使用尺寸不可有變化的半導(dǎo)體模具及二極發(fā)光體等。
其它應(yīng)用：切邊工具、磨損部件、高鋒度刀具。
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